Три элемента термопечатания?
Три элемента термопечатания?
автор: Uvink
2023-01-02
Эти три элемента являются распространенной проблемой для новых клиентов, и мы часто
ссылаемся на температуру, время и давление при переводе. Под контролем температуры,
времени и давления при тиснении, эффект термопереноса тиснения может быть
реалистичным, с тонкими и точными узорами, более яркими цветами и т.д.
Температура, температура является важным параметром теплопередачи тиснения, чем выше
температура, тем выше скорость передачи, потому что температура имеет прямое влияние на
ткань, температура передачи должна быть определена в температуре ткани, то есть температура
ткани является самой низкой температурой при обработке теплопередачи тиснения, чтобы
достичь этой температуры ткань начала сублимировать. Но не максимальная температура,
при которой ткань сублимируется, максимальная температура должна определяться тем,
чтобы не повредить волокна. Таким образом, выбор оптимальной температуры должен
основываться на волокне и красителе и других факторах, которые необходимо учитывать,
обычно лучше выбирать между 150 ~ 160 ℃.Три элемента термопечатания?

Время, время переноса: время тиснения при термопереносе обычно контролируется на уровне
около 12 секунд. Время переноса здесь состоит из двух частей: первая - время сублимации
красителя; вторая - время конденсации красителя на поверхности. Различные цвета дисперсных
красителей имеют различные коэффициенты диффузии, и соответствующее увеличение времени
нагрева усугубит глубину цвета красителя, но чрезмерно длительное время переноса не имеет
практического значения. Напротив, это снижает эффективность производства и может привести
к снижению качества носителя, так как слишком высокая температура и слишком длительное
время приведут к тому, что волокна станут грубыми на ощупь, а цвет - желтым; и наоборот,
слишком низкая температура и слишком короткое время не дадут идеального переноса.
Давление, давление передачи: давление является важным фактором для обеспечения качества
передачи, чем больше давление эффект передачи также лучше, в основном для уменьшения
расстояния между тканью и пленкой передачи, газификация дисперсного красителя в воздухе
столкновения побег также меньше, тем выше цвет глажения передачи тепла. Однако давление
не следует увеличивать бесконечно. Поскольку давление слишком велико и заставит ткань
производить зону давления и зону отсутствия давления между очевидными вмятинами, для
того, чтобы обеспечить внешний вид качества носителя, можно использовать дуговую контактную
поверхность гладильной машины. Другой вариант - использовать гладильную машину с понижением
давления - так называемое вакуумное глажение с отводом воздуха. Глажение с понижением давления
также позволяет применять дисперсионный краситель, который не сублимируется, но при этом
увеличивается количество цвета и скорость глажения с отводом воздуха.
При выборе материалов для теплопередачи, таких как гравированные пленки или тиснение, важно
понимать, при какой температуре, времени и давлении эти материалы будут работать. Важно
понимать пригодность материала для переноса.
ссылаемся на температуру, время и давление при переводе. Под контролем температуры,
времени и давления при тиснении, эффект термопереноса тиснения может быть
реалистичным, с тонкими и точными узорами, более яркими цветами и т.д.
Температура, температура является важным параметром теплопередачи тиснения, чем выше
температура, тем выше скорость передачи, потому что температура имеет прямое влияние на
ткань, температура передачи должна быть определена в температуре ткани, то есть температура
ткани является самой низкой температурой при обработке теплопередачи тиснения, чтобы
достичь этой температуры ткань начала сублимировать. Но не максимальная температура,
при которой ткань сублимируется, максимальная температура должна определяться тем,
чтобы не повредить волокна. Таким образом, выбор оптимальной температуры должен
основываться на волокне и красителе и других факторах, которые необходимо учитывать,
обычно лучше выбирать между 150 ~ 160 ℃.Три элемента термопечатания?

Время, время переноса: время тиснения при термопереносе обычно контролируется на уровне
около 12 секунд. Время переноса здесь состоит из двух частей: первая - время сублимации
красителя; вторая - время конденсации красителя на поверхности. Различные цвета дисперсных
красителей имеют различные коэффициенты диффузии, и соответствующее увеличение времени
нагрева усугубит глубину цвета красителя, но чрезмерно длительное время переноса не имеет
практического значения. Напротив, это снижает эффективность производства и может привести
к снижению качества носителя, так как слишком высокая температура и слишком длительное
время приведут к тому, что волокна станут грубыми на ощупь, а цвет - желтым; и наоборот,
слишком низкая температура и слишком короткое время не дадут идеального переноса.
Давление, давление передачи: давление является важным фактором для обеспечения качества
передачи, чем больше давление эффект передачи также лучше, в основном для уменьшения
расстояния между тканью и пленкой передачи, газификация дисперсного красителя в воздухе
столкновения побег также меньше, тем выше цвет глажения передачи тепла. Однако давление
не следует увеличивать бесконечно. Поскольку давление слишком велико и заставит ткань
производить зону давления и зону отсутствия давления между очевидными вмятинами, для
того, чтобы обеспечить внешний вид качества носителя, можно использовать дуговую контактную
поверхность гладильной машины. Другой вариант - использовать гладильную машину с понижением
давления - так называемое вакуумное глажение с отводом воздуха. Глажение с понижением давления
также позволяет применять дисперсионный краситель, который не сублимируется, но при этом
увеличивается количество цвета и скорость глажения с отводом воздуха.
При выборе материалов для теплопередачи, таких как гравированные пленки или тиснение, важно
понимать, при какой температуре, времени и давлении эти материалы будут работать. Важно
понимать пригодность материала для переноса.
Связанные новости
Экономичные чернила DTF для принтера DTF Procolored – Без засорения, рентабельное промышленное решение для печати 2026-09-03 0
Экономичные чернила DTF – Полное промышленное руководство: как сделать переносы DTF на струйном принтере 2026-08-21 0
Промышленные УФ‑чернила DTF – Полное руководство по производству УФ‑наклеек DTF для термокружек 2026-08-19 0
Эко‑растворительные чернила UVINK – Полное промышленное руководство для проектов рекламы на оклейке автомобилей 2026-08-18 0
Флуоресцентные сублимационные чернила и чернила для сублимационных принтеров – Полное промышленное руководство UVINK 2026-08-14 0
Экономичные чернила DTF UVINK – Полное промышленное руководство для пользователей чернил для печати DTF 2026-08-13 0
Профессиональная УФ‑краска DTF для качественных УФ‑отпечатков dtf – полное промышленное руководство‑покупки UVINK 2026-08-12 0
Мягкая растворительная чернила и профессиональная чернила для уличной рекламы объявлений – Полное промышленное руководство UVINK 2026-08-11 0
Сублимационные чернила и чернила для Epson – Полное промышленное руководство UVINK 2026-08-07 0
Чернила UV DTF UVINK & Что такое стикеры UV DTF – Полное промышленное руководство 2026-08-06 0
Экономичные чернила DTF UVINK: Полное руководство для DTF‑печати на футболках 2026-08-05 0
Сублимационные и Цветные Чернила для Принтера: Промышленное B2B-Руководство 2026-07-31 0
УФ-чернила DTF и Как Сделать УФ-DTF Наклейки: Промышленное Руководство 2026-07-31 0
Растворительные чернила для широкоформатного струйного принтера: Промышленное техническое руководство 2026-07-30 0
Сублимационные чернила: Профессиональное техническое руководство для принтеров Epson 2026-07-29 0
Экосольвентные чернила: Промышленное руководство для принтеров Epson Pro 2026-07-27 0
DTF чернила: Промышленное техническое руководство для принтера DTF Procolored L1800 2026-07-22 0
Сублимационные чернила: Промышленное руководство по вопросу «Можно ли использовать сублимационные чернила для обычной печати» 2026-07-16 0
Чернила DTF: Полное промышленное техническое руководство по печатным чернилам DTF 2026-07-14 0
Чернила UV DTF: Полное профессиональное руководство по изготовлению стикеров UV DTF 2026-07-10 0