Каковы преимущества термотрансферной пленки DTF?

автор: Uvink

2022-12-28

Каковы преимущества термотрансферной пленки DTF?Рисунок после

глажки имеет текстуру, похожую на полиуретановый клей, высокую устойчивость

к растяжению без деформации и более мягкое ощущение на ощупь, чем клей

(на 30–50% мягче, чем рисунок, напечатанный пленкой для покрытия на масляной

основе). Адаптация к чернилам DTF, 100% объем чернил может быть напечатан

по желанию, без накопления или расхода чернил. Поверхность пленки сухая и

может быть посыпана ультратонким порошком 200 меш без прилипания к порошку.

Его можно легко наносить горячим, теплым и холодным наконечником.

Исключительно владея самыми передовыми ключевыми технологиями в отрасли,

более выгодно контролировать качество и стабильность и использовать силу

технологических инноваций, чтобы вести развитие отрасли в новом направлении.

Использование: поверхность покрытия, впитывающая чернила, является поверхностью

для печати; обращайтесь с ней осторожно, обратите внимание на покрытие,

впитывающее чернила, устойчивое к царапинам; выпекайте в течение 40-90 секунд

после печати, отрегулируйте соответствующую температуру в соответствии с

производительностью горячей печати. порошок расплава; выберите порошок горячего

расплава 60 ~ 80 меш, который можно разорвать за секунды, порошок горячего

расплава 100-150 меш рекомендуется для теплого разрыва или холодного разрыва,

а порошок горячего расплава 150 меш рекомендуется для холодного разрыва ;

Хранить в сухом месте, обращать внимание на влажность.

Примечание: Если температура запекания слишком высока или время запекания

слишком велико после печати термоклеем, на поверхности рисунка могут появиться

белые пятна из-за медленно высыхающего агента в краске после термоклея. порошок

образует пленку.Он не испаряется, и после охлаждения газа образует кристаллы

тумана на поверхности рисунка.Это явление побеления постепенно исчезнет после

нескольких дней хранения и контакта с воздухом и не повлияет на красота узора на

поздней стадии. Температура трансферного прессования составляет 140-160 градусов,

6-10 секунд, в зависимости от различных сеток порошка-расплава и температурной

зоны ткани, наиболее подходящую температурную зону можно отрегулировать,

чтобы легко добиться горячего разрыва.