qué debo hacer si la tinta uv no está seca?

autor: Uvink

2022-12-28

qué debo hacer si la tinta uv no está seca?La densidad de los rodillos de Goma es

demasiado baja en la producción real, y los nuevos equipos son más propensos a

sufrir malas fallas en el secado de la tinta. Después de un examen cuidadoso, se

descubrió que la razón original era que los rodillos de Goma de baja densidad

absorbían el iniciador de luz en la tinta ultravioleta, lo que resultó en un mal

fenómeno de secado de la tinta. El secado de la tinta ultravioleta se realiza

principalmente mediante reacciones químicas entre el fotoiniciador y la resina,

en las que la estructura molecular de la resina es mayor y la estructura molecular

del fotoiniciador es menor. Si la densidad del rodillo de Goma es demasiado baja,

aparecen muchos pequeños agujeros en su superficie, debido a que el diámetro de

estos pequeños agujeros es mayor que el diámetro del fotoiniciador, algunos

fotoiniciadores en la tinta ultravioleta se absorben por el rodillo de goma, lo que

resulta en una reacción química inadecuada de su resina y fotoiniciador durante el

proceso de secado, lo que resulta en un mal secado de la tinta, acompañado del

secado de la tinta en la superficie del rodillo de goma. La solución más simple es

reemplazar el rodillo de goma; Si es demasiado tarde para reemplazar el rodillo

de goma, también se puede quitar el rodillo de Goma y remojarlo en aceite de

ajuste de tinta ultravioleta durante 12 a 24 horas. en este momento, el rodillo de

Goma absorberá gradualmente el aceite de ajuste de tinta ultravioleta, y cuando

se alcance el Estado saturado, será difícil absorber el fotoiniciador en la tinta ultravioleta.

qué debo hacer si la tinta uv no está seca?Cuando la tinta se seca demasiado rápido,

la máquina de impresión offset monocromática a menudo produce una Impresión

monocromática anterior que se seca demasiado rápido, formando una "cristalización",

lo que hace que la Impresión monocromática posterior no se pueda imprimir,

principalmente porque el aceite seco se agrega en exceso o el tiempo de apilamiento

de productos semiacabados es demasiado largo, lo que a su vez a menudo ocurre

cuando se imprime la versión amarilla o la versión completa del Fondo claro. Solución

a este problema, si el número de productos que no se pueden sobreimprimir es

pequeño, se puede sumergir en polvo de carbonato de magnesio con un paño limpio

y suave y limpiar suavemente la superficie de cada impresión para engrosar su superficie;

Irradiar con rayos infrarrojos para que la capa de tinta se expanda y se vuelva gruesa

cuando se calienta; Si la cantidad es grande, se puede realizar un tratamiento de

humedad para que la capa de tinta se absorba y se expanda, y la superficie se engrosa.

Después de que la superficie de la capa de tinta se vuelve más gruesa, la tinta monocolor

posterior se adhiere fácilmente. para evitar que se produzca el fenómeno de la falta de

impresión, se puede agregar una cantidad adecuada de asistente de cera no seca a la

tinta amarilla con antelación para que la capa de tinta no se cristalice. al imprimir la

versión completa del Fondo claro, se puede mezclar aceite de villi y diluyente,

y también se puede evitar que la tinta monocolor posterior no se pueda imprimir.