Cómo hacer un buen trabajo en el control de calidad de preimpresión de la impresión en huecograbado?

   Control antes de la impresión Para que el proceso de impresión se realice

sin problemas, la fabricación de planchas, la igualación de colores, las pruebas y

otros trabajos deben controlarse de manera efectiva antes de la impresión oficial.

Diseño de fabricación de planchas Al hacer planchas, es necesario modificar el

diseño original de acuerdo con las características de la impresión en huecograbado,

para que pueda ser más adecuado para las necesidades de impresión.

  1. Sobreimpresión Para satisfacer las necesidades de sobreimpresión, las líneas y

los caracteres pequeños no se pueden sobreimprimir en varios colores. No debe

haber pequeños caracteres blancos invertidos en el patrón sobreimpreso, y mucho

menos dejar espacios en blanco en el patrón sobreimpreso, y colocar otro texto pequeño.

Requisitos para retratos, etc. Para la versión con sobreimpresión estricta, las versiones

en negro, azul, rojo y amarillo no deben separarse de otras versiones en color en la

medida de lo posible. Para fines de impresión, el código de barras debe organizarse de

modo que la dirección de las líneas coincida con la dirección circunferencial del cilindro.

Se debe garantizar la dirección del color. Si es posible, es mejor hacer planchas separadas

para el color de fondo sólido grande y la placa del patrón en capas, y usar una placa

especial para el color de fondo sólido grande tanto como sea posible. La versión de

pantalla colgante debe considerar completamente las dos áreas de salto de color del

80 % y el 5 %, y el límite de puntos de la pantalla colgante degradada debe estar por

encima del 10 %.

  2. Tinta de coloración y mezcla de tinta La mezcla de tinta incluye principalmente dos

aspectos: por un lado, se refiere al ajuste de la adaptabilidad de impresión de tinta,

como la viscosidad y la concentración de tinta.El principio es ajustar la viscosidad de

la tinta con diluyente. Determine la viscosidad de la tinta de acuerdo con las condiciones

de la máquina. Durante el proceso de impresión, a menudo se agregan solventes de

acuerdo con la volatilización del solvente para garantizar que la viscosidad de la tinta

permanezca sin cambios; cuando la tinta necesita ser diluida , se debe usar un diluyente.

  3. Prueba. La impresión de muestras estándar debe llevarse a cabo en condiciones

de proceso de impresión normales, por lo que se debe prestar atención a los siguientes

puntos al realizar pruebas: Seleccione las condiciones de proceso de impresión más

básicas. La viscosidad de la tinta debe ser lo más baja posible. Se debe agregar la tinta

de color original, y la tinta contaminada que se ha usado muchas veces se debe usar

para pruebas lo menos posible. Está prohibido realizar todas las operaciones no estándar

para perseguir excesivamente el efecto durante la prueba, como aumentar la

concentración y la viscosidad para aumentar el tono, ajustar la presión y raspar

para mejorar la tasa de transferencia de tinta.