Cómo se produce la cristalización de la tinta?

   Para lograr el propósito de un color de fondo brillante, generalmente la capa

de tinta se imprime muy gruesa o se reimprime una vez o se aumenta la presión

de impresión durante la impresión y se agrega más aceite seco. Aunque la capa de

tinta cubre completamente el soporte de impresión, la superficie de la tinta de

impresión se convierte en una capa de película de tinta muy suave después de secarse

demasiado rápido, que es difícil de sobreimprimir como el vidrio, por lo que la tinta

impresa será irregular o no se imprimirá en En la superficie, la tinta sobreimpresa

presenta gotas o parches de patrones de impresión de colores débiles en el color de

fondo, y la tinta está mal adherida, y algunos incluso se pueden limpiar. En la industria

de la impresión, se denomina cristalización, vitrificación o espejeado de la película de tinta.

   Algunos operadores creen que la selección incorrecta también provocará fallas en la

cristalización. Se debe a que la tinta de color base se seca demasiado y se reduce la

energía libre de la superficie. Después de imprimir el color actual, el tiempo de

almacenamiento es demasiado largo, la temperatura del taller es demasiado alta o hay

demasiados desecantes de tinta de impresión, especialmente desecantes de cobalto.

Si adopta un método de secado rápido e intenso, como el secado, producir cristalización.

Métodos para evitar fallas en la cristalización de la tinta:

1. Sobreimprimir con tinta de secado rápido que contenga más solventes.El solvente

utilizado puede penetrar y ablandar la capa de película de tinta de la capa subyacente.

2. Para dominar el tiempo de sobreimpresión, el segundo color debe imprimirse lo

antes posible después de imprimir el color anterior.

3. Agregue algunos auxiliares de coagulación o materiales de secado lento para

retrasar el secado en la tinta.

4. En el diseño de patrones de empaque, impresión y decoración, se pueden usar

diferentes colores base que son fáciles de sobreimprimir.

5. Los desecantes de cobalto deben usarse menos en las formulaciones de tinta.

6. Se puede usar un aglutinante de resina sintética de secado rápido para reducir

la cantidad de desecante en la tinta.