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原材料价格连续上涨,究竟是谁在“坐庄”?

价格持续上涨
 
作为喷绘行业的上游,原料和包材价格暴涨对下游造成的影响不言而喻。日前,有关数据显示,9月,我国大宗商品价格持续上涨,尤其是与喷绘息息相关的原材料更是一天一价,大幅上涨。涨价究竟涨到了何种田地?涨价的背后又有哪些原因?这股风什么时候能过去?
 
 
原材料价格上涨
 

最近一段时间,原材料价格上涨的频率和幅度真的能让你怀疑人生

聚丙烯是塑料产品的一种主要原材料,今年8月,它的价格便是步步高升,而在9月份,更是呈现出一种“不依不饶”的气势,业内人士称其“涨到怀疑人生”。据统计,每吨聚丙烯的价格从7月初的7900元涨至9500元,每吨累计上涨1600元,幅度较去年同期超过30%。
此番塑料原料上涨涉及的种类比较多,影响的企业也非常广,“不仅仅是生活塑料品,一些工业用的塑料产品企业都在一直叫苦连天。”塑料原料吃紧,进入卖方市场。
在原料市场上,总有一种“追涨”的心理。此番原料上涨苗头刚出来,各方成品公司就加大原料采购,“大企业加大囤货增加库存量,小企业采取高频次采购,以至于货源收紧。”
 
包材 价格上涨
 

涨价潮正像“瘟疫”一样蔓延

不光原料价格暴涨,包材价格也不例外。广州市花都区洗衣液、沐浴露包材从8月初到现在,仅仅一个月的时间,包材已经涨价将近20%。
从上游开始的涨价,就像倒下的第一张多米诺骨牌,正不断向产业链的下游传递。
原料和包材价格的上涨,直接带动了OEM/ODM等内容物生产厂家的价格调整。江苏一位从事大日化内容物生产多年的厂家透露,也是从8月初开始,到现在短短一个多月的时间里,内容物的涨价幅度已经从最开始的10%涨到20%再到几乎要接近30%,涨价速度非常惊人,幅度也大得离谱。
 
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涨价年年有,为何今年如此不寻常呢?

业内资深人士分析道:最核心的原因是,今年中央对环保的检查力度加大,直接关停了不少污染超标的企业,这就导致供应量减少,价格上涨。
事实上,“环保查的工厂都关门了”已经称为一个热门话题,互联网上相关搜索条目超过15000条。与此同时,随着环保政策越发的严厉,国外不少再生料没法运入到国内,这也就使得市场供应关系愈发紧张。
不过,除了8月和9月订货量增加、国家严查环保关停部分工厂导致供给量下降这两大核心原因之外,部分商人趁火打劫,囤积居奇甚至串通涨价,也是造成最近两个月价格疯涨的原因。
 

企业对环保“一刀切”有怨气,但去产能是大势所趋 

通过调查发现,尽管导致目前涨价潮的原因非常多,但企业主们怨气最大的还是政府部门在环保问题上突然地“一刀切”。
相关环保政策一出台,不少中小型工厂就被勒令停止营业,一些地方甚至还出动了警力来督促政策的落实。
随着原材料的持续暴涨,让很多企业始料未及,让部分企业进入了微利状态。此轮化工原材料的价格上涨并不是简单的环保督查导致的,跟原材料形成的市场垄断话语权是分不开的,所以此轮的价格反弹式的暴涨,更多的是人为因素,并不是市场的需求旺盛导致,国内的经济形势仍在低位运行。而这种人为因素导致的价格暴涨终究会回到市场合理的价位当中。
 
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原材料价格加快上涨 企业成本压力加大

9月官方制造业PMI走势向好,但是由于原材料价格的上涨,企业成本压力也在加大。
同时,环保加强带来企业短期生产经营压力加大,以及由于各地环保标准不统一导致市场不公平竞争。部分能源原材料供应紧张。反映该问题的企业比重。
而且,劳动力结构性供应紧张。伴随着企业转型升级加快,企业对人力资源需求结构出现较大变化,新业态经营管理人才、新技术应用人才需求明显上升,结构性短缺。
 

总结

以往原料涨价,我们中小企业相对合理的做法是,小幅度、多批次地提升产品价格,试水市场各方反应。与此同时,利用缩减利润的方式折抵余下的生产成本。但是,现在我们企业不光要考虑产品成本的问题,更要考虑工艺等问题。比如PC(聚碳酸酯)比较贵,我们能用其他比较便宜的材料改进到同样性能,给客户解决成本压力。
 
原料上涨对企业的影响是难以估计的,有的原材料价格甚至上涨了50%以上,“这时候低价竞争市场已经无用了,低价就意味着亏本,或者是质量品质的下降。”企业在这时候宁可选择少接一些项目,开发一些新的材质。
 
之前也出现过原材料“集体疯涨”的情况,而随之而来的便是行业一次又一次的“洗牌”。如果不想成为被“洗牌”出局的那一个,做好未来布局至关重要。企业要么及时转型,要么多下工夫,主动加大新产品、新技术、新工艺的研发力度,挖掘产品的附加值。否则,被动地应对原材料上涨,很可能会使企业走进“死胡同”。“即使躲过了这一次‘洗牌’,也难逃下一次。”
 
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